巴斯夫于美最大炼油催化剂生产基地增设研发中心 加速催化技术落地与定制化解决方案输出

日前，巴斯夫在美国乔治亚州阿塔普尔格斯的全球最大炼油催化剂生产基地内，正式启用一座全新的研发中心。这座研发中心以炼油催化剂的技术创新为核心方向，依托与生产基地无缝衔接的地理优势，搭建起实验室研发、工艺优化与规模化生产深度融合的协作平台，为行业催化技术的快速迭代注入新动力。

由于研发中心紧邻生产基地，研发团队、工艺工程师与一线运营人员能够实现即时对接。以往需要跨部门协调的技术测试、工艺调整等环节，如今可以在短时间内完成联动推进——实验室里刚验证的创新配方，能快速进入中试环节，根据生产实际条件优化参数，确保技术不仅在实验环境下达标，更能顺利转化为规模化量产的成熟产品。这种紧密协作模式大幅缩短了创新周期，让先进的催化剂解决方案更快走向市场。同时，研发中心还承担着运营与分析枢纽的职能，配备了全套现代化质量保证与控制实验室，从原料检测到成品性能验证，实现全流程的精准管控。

产品开发与先进流化催化裂化（FCC）测试是研发中心的核心业务板块。通过持续优化催化剂配方与测试技术，巴斯夫将为炼油厂提供更具竞争力的技术支持：提升工艺运行效率，增加高附加值产品收率，最终帮助客户增强整体盈利能力。将研发阵地设在生产基地内部，让团队能时刻贴近真实的制造场景与终端用户需求，在与客户的深度沟通中，针对不同炼油厂的原料特性、生产规模与产品定位，定制适配性更强的催化解决方案。

巴斯夫炼油催化剂全球研发总监Marius Vaarkamp表示，新研发中心的落成离不开炼油催化剂团队及工程研发领域全体成员的专业付出，正是他们对顶尖创新的不懈追求，让这座融合研发与生产优势的中心成为现实。作为巴斯夫全球研发网络的延伸节点，阿塔普尔格斯研发中心将整合全球前沿技术知识与实践能力，结合数字化工具赋能研发过程，全方位满足全球客户的多样化需求。研发与运营团队的近距离协作，将确保巴斯夫持续输出能推动炼油行业性能升级、为合作伙伴创造长期价值的解决方案。

流化催化裂化（FCC）是炼油行业的核心工艺，它借助催化剂与热能的协同作用，将重质油及各类替代原料转化为汽油、液化石油气（LPG）、烯烃等轻质高价值产品。这一工艺不仅能最大化挖掘现有炼油资产的潜力，还能支持低碳、循环型原料的加工利用，在提升能源利用效率的同时，助力行业向低碳、循环的发展模式转型。

随着新研发中心的投入运营，巴斯夫在炼油催化剂领域的研发与生产协同能力进一步强化。未来，依托研发与生产的深度联动，巴斯夫将持续突破催化技术瓶颈，为全球炼油企业提供更高效、更定制化的解决方案，推动行业在提升经济效益的同时，加速迈向可持续发展目标。